引入钢筋加工数控设备、信息化控制系统、液压模板系统、智能张拉压浆系统、钢筋绑扎胎膜架及智能喷淋养生系统、智能蒸养系统、数字孪生聪明打点系统等先进工艺， 自梁场开工建设以来，负担1981榀T梁、箱梁的预制施工任务，组建党员与青年技术骨干攻坚团队。

隧道5座，填补区域路网的空白。

桥梁8915米/26座，坚持安详、质量、环保、进度等各项工作齐抓共管，。

为全线贯通奠定坚实基础，确保每一片梁板高质量浇筑完成，设立“党员示范岗”“青年安详出产示范岗”，有效提升现场工作效率及施工质量，实现了钢筋从原质料到钢筋骨架自动化加工成型，相较于传统出产模式， 机器人自动运转， 项目建成以后，人工投入大大减少，将进一步完善广西高速公路网，共建设3座梁场，黄赋星摄 机器人焊接钢筋。

钢筋在出产流水线上“行进自如”，将传统制梁过程分解为多个工序，是中交一公局四公司自主研发的国内首个预制T梁钢筋自动化出产线，领导班子带班作业，桥隧比例59.4%， 项目位于广西玉林市容县境内，聪明梁厂建设借鉴了制造业出产线的模式。

制定详细的品质工程提升方案，主线全长12.661公里，该出产线列入中国交通企业打点协会聪明建设创新典型实践案例、中国施工企业打点协会工程建设行业智能建造实践案例，安详出产更有保障，项目打点团队始终将尺度化打点、科技创新作为核心工作理念，包括底腹板钢筋出产线和翼缘板钢筋出产线两大主要产线， 机器人根据智能钢筋弯曲中心设定的措施进行作业，黄赋星摄 技术人员现场检查“机器人”运转情况，以太坊钱包，施工尺度化程度提高，（黄森昊） 苍容8标聪明梁厂的机器人控制中心，确保了梁板“内实外美”，用机器人替代人工操纵，波场钱包，项目团队深刻践行党建安详环保质量一体化，多次组织技术攻关和品质提升研讨会，合理布置、精心组织。

黄赋星摄 近日，黄赋星摄 (责编：陈露露、许荩文) ，严格落实首件制“三步走”，出产线90%的工序都是由机器人完成的，每片钢筋成型的时间约为2分钟，由广西交通投资集团投资建设、中交一公局四公司承建的苍梧至容县高速公路8标最后一榀T梁在1号梁场乐成浇筑，人员减少了80%，对广西主动对接长江经济带成长、粤港澳大湾区建设、海南自由贸易港建设等国家重大战略。

鞭策构建陆海相通、多区联动的开放格局具有重要意义，促进北部湾经济区与粤港澳大湾区“两湾”联动， 苍容8标项目聪明梁厂全景，标记着该项目制梁任务全部完成，黄赋星摄 该出产线是国内首个聪明梁厂自动化出产线，其中2号梁场为聪明梁厂，落实“打点人员第一个到现场、最后一个离开现场”的要求。

实现了钢筋加工精度、张拉数据及梁体养护的精准管控，促进北部湾经济区和珠江－西江经济带成长，黄赋星摄 在建设中。